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大型机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作长时间能力，包括、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。大型机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命大型机床铸件由于制造工艺的特别性，大型机床铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好。很多企业在对大型机床铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据大型机床铸件不同的工作条件，要求对大型机床铸件（铸铁，铸钢）进行常温发黑，磷化处理和其它特别的防锈处理。大型机床铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视，这也是我们在机械加工和设备维修时常常要遇到的问题。

下面，介绍一下机床铸件加工工艺特点：

一、磨削速率不错。砂轮相对工件作高速旋转，一般砂轮线速度达35m/s，约为普通刀具的20倍以上，机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺的出现，磨削加工的速率进一步提升，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上加工成形。同时，磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形，因而产生大量的磨削热。

二、能获得机床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可达IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高磨削可达到高，故磨削常用在精加212/]2序。