卓创供应 钢管镜面抛光机 外圆除锈抛光机 多工位抛光机 钢管铝管抛光机

抛光机操作的关键是要设法得到的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减小。

抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。

为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。

要想让机械正常的运转，就要对使用的机械做好常规的保养，外圆抛光机同样需要使用过程中的正常的保养，这样才能保证设备的使用寿命，下面这些保养事项一定要注意。

一、要求一定要保证外圆抛光机在干燥的环境中使用，不可以接触到雨水或者是其他的水源在机械上。

二、做到每星期一次的废料清楚，因为在机器的料箱中，会经常的积存一些废屑，这些废屑如果不及时的清楚，就会影响外圆抛光机的正常的使用。

三、对于每月的保养，要做到把滑板或者是中刀等进行清洁保养，当然也包括润滑处理，还有就是要做到每三个月的对轴承进行润滑处理。

四、当外圆抛光机使用到两年的头上，就要进行减速机轮箱里面的补充机油处理，这时候要注意有几个零件是不可以加油的。每一次加油的时候，要注意油量的适当，不可以出现过量添加的状况，因为这样的状况会出现外圆抛光机的开关因为浸油而出现使用的故障。提醒大家，外圆抛光机在使用的时候，要进行多方面的观察，出现任何问题，我们要及时的停机检查。