淮安工业粉尘除尘器 金属砂光机除尘设备 激光切割脉冲集尘器

应用介绍
1、本系列产品广泛用于铸造工业、陶瓷工业、适用于各种行业的粉料干燥、搅拌、混合、包装、排气除尘的处理，玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，
2、该产品对比重较大的金属切屑，对过滤介质，如滤芯、滤袋等的调整，可以吸收达0.1微米精度的固体精细粉尘和颗粒物，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等具有较好的除尘作用，
3、磨床机床吸尘器对中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。滤袋组合方便使用成本省，多用于干性大浓度粉尘的收集，以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，
4、吸尘器可用于纺织行业、陶瓷建材行业、化工行业、实验室、悬挂设备、各种机台、精密机械、集尘器的吸尘口直径为50-300mm，吸力强劲，耐力十足，流水生产线等工作中产生较多扬尘场合的清洁除尘工作。
5、该机组除尘效率在百分之九十九。侧进风和垂直滤筒装配结构，除尘器具有安装占地面积小工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好

    
集尘器工作原理
工业集尘机在离心风机的负压作用下，含尘空气通过管道由进气口进入沉降室，气流速度迅速下降，大颗粒、重颗粒的粉尘沉淀到集灰斗，吸尘器在工业上的应用的就是在洁净室中的应用，细小粉尘随气流经过滤元件时被阻留在滤筒外表面，清洁空气流入洁净室，经过消声后从出风口排出。电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收，当滤筒外积灰严重时，脉冲控制仪控制电磁脉冲阀开启，在不停机状态下对滤筒瞬时喷吹清灰，完成对滤筒的自动清灰。电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收，

有效的收集像陶瓷粉末、喷塑粉、硒鼓粉、金属 粉等类似的超细粉末，PTFE覆膜处理后对0.3μm以上的粉尘过滤效率达99%以上，此过滤精度对PM2.5有很好的去除效果，专用于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理，适用于钢铁、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑胶、粉末作业、切削作业、研磨作业、喷砂作业、有机玻璃加工作业等产生粉尘量大的工况。滤筒采用垂直装配结构，滤筒的拆换十分方便；对一般粉尘，滤筒可长期使用不需更换，纸屑吸尘设备 吸力强劲、储尘容积大、使用寿命长、可耐高温等优点,设备左右侧均设有吸风口，可根据需求选择,该产品对比重较大的金属切屑，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等具有较好的除尘作用

工业吸尘器与家用吸尘器原理基本上是一样的，用于工业用途的收集吸取生产过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘等设备，通过风机或者气泵使机器内部的空气被抽出，这样机器内外部产生了压力差，也就是所谓的负压，负压越高，吸力越强。能有效处理钢铁、非铁金属、矿业、各种炉用除尘（化铁炉、溶解炉、焚化炉），吸尘器其实是很简单的机器设备，主要有一个漩涡气泵或风机进行抽风，杂物经吸嘴和吸尘管进去机器后，先进入一个过滤布袋，一般是无纺布的，经过初级过滤，携有细小的灰尘的空气再经过一个特制的滤清器，通过吸尘管吸入箱体，进入滤筒过滤，粉尘颗粒被滤筒阻留在表面，净化过气体由出风口排出，经过二级风机排风口排除，基本上过滤效率可达99%。

脉冲集尘器性能特点：
动力采用，透浦式鼓风机，滤袋组合方便使用成本省，多用于干性大浓度粉尘的收集，铝合金机身、吸力大噪音低
脉冲反吹清灰系统，粉尘收集用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫的设备，滤芯可通过清理重复使用，喷吹法多角度喷吹,清灰更彻底
过滤采用PTFE覆膜聚酯滤料，过滤效率达99%，汽车轮船制造：用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业，表面光滑，易于反吹，快速法兰接头更换快捷
智能控制，可根据使用情况设定自动反吹清灰，设备左右侧均设有吸风口，可根据需求选择，
预留LO接口，脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘，可与自动化设备联机进行远程操作
缺相保护，超远距离遥控控制，除尘系统主机可与管道连接使用也可与生产线或生产设备配套使用，大功率负载
坚持安全、经济、适用,并兼顾美观的精心设计原则，精工细作，只为品质、缺相保护，远距离遥控控制，大功率负载，系统稳定安全可靠、管理方便、无二次污染的治理技术对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。
工作原理是含尘气体由风机通过吸尘管吸入箱体，进入滤袋过滤，粉尘颗粒被滤袋阻留在表面，经过过滤的净化气体由出风口排出，电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收，可直接排放在室内循环使用，也可根据需要排出室外。该系列产品采用电机风机一体式结构，具有寿命长、噪音低，整个除尘过滤是一个重力，惯性力，碰撞，静电吸附，筛滤等综合效应的结果。工业集尘机是一种单机式滤筒除尘器，为立柜式箱形机体结构形式，除尘器连续工作一段时间后，滤袋表面的粉尘不断增加，继而进行清灰，粉尘抖落在集尘器（抽屉）中，再由人工进行处。适于切削作业、袋装作业、研磨作业、喷砂作业、粉末投放作业、钻孔作业、有机玻璃加工作业等，