宏基生产 机制木炭滚筒碳化炉 干馏原木滚筒碳化炉 无烟碳化炉

滚筒炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质素物料先经过锤片粉碎机的粉碎（颗粒度要求达到5mm以下），再经烘干机烘干或者自然晒干（水分要求达到20以下），然后通过滚筒炭化炉的干燥、干馏、炭化、冷却等工艺，使松散的原材料变成所需木炭的过程。

 因为滚筒炭化的核心工艺是干馏，所以平时人们所指的干馏工艺也叫做炭化工艺。物料通过滚筒炭化炉的干馏加工工艺之后生产出来的成品可以称之为木炭或者炭粉。由于现代的炭化技术和过去传统的炭化方式和工艺不同，现在是由机械加工为主要的工艺，（操作简单、没有污染），所以通过滚筒炭化炉加工后的木炭也可称作是机制木炭和环保无烟机制木炭。

锯末是生产木炭的原材料之一，不仅仅是锯末可以用来制作木炭，例如：农作物废料、树枝树叶、等一些列只要含有木质素的原料都可以通过滚筒炭化炉来生产木炭，这些原料通过炭化炉的机械干馏作用制作的成品可以称之为生物炭或者是生物质木炭，这些成品木炭在各个领域的用途十分广泛。

产量高达每小时1吨的连续式炭化炉 锯末炭化炉

连续式炭化炉简要介绍

连续式炭化炉设备是将花生壳、锯末、玉米杆、甘蔗渣、树枝、稻壳、竹屑、高粱杆、葵花籽壳、酒糟、玉米芯、椰壳、杏壳、咖啡渣、棉花杆、豆杆、山芋草、枯树叶等废弃物为原料，经过高温制成环保机制木炭或碳粉，也可对使用过的活性炭再次经过连续炭化炉加工进行回收再利用。连续炭化炉生产出来的炭材料清洁无毒无烟，热能源高，市场销路好，前景广阔。

连续式炭化炉的工作原理

连续炭化炉在炭化的过程中温度可分为三个阶段：

一阶段：排湿过程（0°C——100°C）

二阶段：热解过程（180°C——250°C）

三阶段：炭化过程（400°C——450°C）

1.主要是排除木材本身带有的湿气，在这阶段中，木质材料经过温度的急速升温开始排湿，排湿对于整个碳化过程也是相当重要的，然后出来木炭的品质有没有加生在这个过程中就需要掌握好。

2.热解阶段，木质的材料急速升温进行热分解，热解的过程中也同样产生可燃性气体，这些可燃性气体通过我们的净化过滤罐后产生的是比较纯的可燃性气体，可以充分的为炭化炉提供燃料来进行燃烧炭化。

3.炭化阶段通过可燃性气体的提升温度来进行炭化，直至可燃性气体充分燃烧到没有，这个阶段就算是炭化完成。