加工定制 : | 否 | 品牌 : | 创元 |
型号 : | 202 | 类型 : | 木工刨床 |
订货号 : | CY-30 | 货号 : | CY-30 |
工作形式 : | 全自动 | 产品类型 : | 全新 |
额定功率 : | 2.2kw/380v | 外形尺寸 : | 890*495*1180mm |
加工长度 : | 不限 | 加工厚度 : | 3-160mm |
加工宽度 : | 200 | 整机重量 : | 295kg |
送料速度 : | 8-10m/min | 适用范围 : | 通用 |
额定电压 : | 380v | 规格 : | 890*495*1180mm |
是否跨境货源 : | 否 |
双面刨切是指从小径木两侧同时对小径木进行纵向刨切。开始加工之前,调整两侧刨刀的初始位置,精确找正对刀,调整结束后刨刀进行纵向进给刨切,刨切时前刀面带来的剪切应力不断挤压小径木两侧的木材,造成切削木材的弯曲及剪切,在刀刃口前会形成超前的细小缝隙,当两侧切削木材受到的剪切应力达到临界值时,切削木材就会发生变形。
中文名 双面刨 含 义 双面刨切工艺 过 程 从小径木两侧同时纵向刨切 优 点 连续生产
目录
1 双面刨切工艺
2 双面纵向刨切的优点
3 应用
双面刨切工艺
双面刨切是指从小径木两侧同时对小径木进行纵向刨切。开始加工之前,调整两侧刨刀的初始位置,精确找正对刀,调整结束后刨刀进行纵向进给刨切,刨切时前刀面带来的剪切应力不断挤压小径木两侧的木材,造成切削木材的弯曲及剪切,在刀刃口前会形成超前的细小缝隙,当两侧切削木材受到的剪切应力达到临界值时,切削木材就会发生变形。
随着刨刀的不断纵向进给,切削刃前未变形的木材不断受到切削刃带来应力的挤压,切削木材连续发生变形,这样每次刨切结束可以同时制备2块光滑的单板。一次刨切结束后,刨刀返回工作初始位置,两侧刨刀同时横向进给2mm,进行下一次刨切,如此循环,直至小径木剩余厚度为20mm的固定芯板时结束刨切。 [1]
双面纵向刨切的优点
双面刨切同时对小径木相对的2个平面进行纵向刨切,可以同时获得等厚且光整的单板,而且每次刨切结束后剩余的固定芯板需要重新叠加起来,并且沿着垂直于固定芯材两侧刨切面方向再次进行刨切。所以双面刨切较其他刨切方式具有以下明显优点:
1) 双面刨切可连续生产,同时对小径木相对的2个平面进行刨切,提高了机械化和自动化程度,小径木只需1次装夹即可完成整体的刨切,节省了反复装卡木材的时间,节省了人力物力,大大提高了生产效率。
2) 因为每次刨切结束后剩余的固定芯板需要进行再次刨切,每次完整加工剩余的废料仅为两侧板皮以及中间20mm×20mm的固定芯材,所以大大提高了小径木的出材率,从而提高了经济效益。
3) 因为每次刨切的方向都是顺着小径木的纤维方向进行的,相对于垂直木纤维方向的刨切,所需剪切应力小,而且不会造成横向刨切时产生的单板裂纹。双面纵向刨切时噪声小,工作平稳,安装调试容易。 [1]
应用
双面刨切单板工艺不仅节省了时间,而且减少了人力,大大提高了加工效率; 并且在双面刨切中加入了中间固定芯板的处理工艺,很大程度上提高了小径木双面刨切的出材率,对于实际加工来说有很大的经济效益。
通过出材率实际分析计算得出,当小径木直径较大时,出材率相应较高,反之则较低。所以在实际小径木刨切时,应尽量选用尺寸较大的小径木,从而提高小径木的出材率,避免木材资源的浪费,提高经济效益。