金属棒料切割机80全自动圆锯机高速金属数控切管机直销管材型材切割圆盘锯床

新型快速圆盘锯是我公司在原有圆锯机基础上新研发和生产的常规性机床，与原有机床对比具有以下显著优点：

（1）大部分结构重新做了重大改进及优化，同时大幅度提高了机床的整体刚性、锯切过程的平稳性、以及设备整体性能的稳定性和可靠性。

（2）选用重型TCT世界知名进口圆锯片，锯片进给每齿进给量成倍增加，大幅度缩短了锯切时间和提高了锯切效率。

（3）齿轮箱内部结构进行了整体优化和改进，齿轮的制造精度又有一定程度的提高，齿间间隙基本接近零间隙，有效地提高了锯切性能和圆锯片的使用寿命。

（4）通过选用高刚性的新型直线导轨和改进和优化各部件内部结构，大幅度提高了机床的整体刚性，能更好地保证设备整体性能的可靠性。

（5）电控系统保证程序输送的准确性和可靠性及 性。重新进行的程序设计在原有基础上增加了全面化、细致化、安全化的动作细节性功能。

（6）前夹虎钳可以有效地增加夹紧装置的稳定性和可靠性，更有效地提高圆锯片的寿命。

该设备主要由机床床身、动力头部分、进给系统、自动送料装置、夹紧装置、分料装置、液压系统、电气系统、喷雾冷却系统、自动润滑系统、全自动刮板式排屑机、切削液冷却装置、锯片清扫装置等部分组成。

1.1、机床床身：床身主体由优质高强度特殊材料整体铸造而成，为机床设备的关键性部件，具有整体刚性好、强度高、耐冲击、变形小、吸震性能突出等特点， 能显著地提高机床的整体刚性和机床锯切稳定性和可靠性。

1.2、动力头部分：齿轮箱体采用优质高强度特殊材料整体铸造而成，强度高、耐冲击。高性能齿轮材料制成的传动齿轮经过特殊热处理和精密的磨削，同时采用齿轮消隙机构实现零间隙传动，保证传动平稳和锯片平均使用寿命，传动效率高。全部轴承采用进口高精、高强度的轴承，使整个齿轮箱运转噪声小、平稳、传动性能可靠。特有的经过优化后的锯片稳定系统的采用能大大提高夹持圆锯片的刚性，更有效地减少锯片的振颤、偏摆，使锯片的使用寿命得到更大的提高，锯切的精度得到可靠保证。

1.3、进给系统：由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆及锯刀箱进行平切式强力进给，将被夹压的工件高精度快速切断。该方式为目前国际先进的机床进给锯切方式，能更有效地保证锯切过程的平稳性、可靠性和持续性。

1.4、送料装置：采用伺服电机+高精度滚珠丝杆的先进送料方式，用直线导轨导向和新型虎钳局部偏摆方式代替原有送料装置整体偏摆方式，有效提高了送料过程的平稳性、 性、可靠性、以及自动送料精度。

1.5、夹紧装置：由单独的水平与一组垂直的夹紧装置组成。其中主夹紧前后两套装置可同时夹紧和松开，更有效保证夹紧的可靠性及锯切过程的平稳性。

1.6、分料装置：能方便料头、料尾的收集处理，自动实现头尾与成品的分离与摆放。

1.7、自动送料装置及拨料机构：承料机架用于成排摆放待切原材料，长度可根据客户需要选配。拨料机构通过拨料油缸的动作，把一根棒材拨送至自动送料虎钳口， 终实现自动送料，大大降低工人的劳动强度，同时降低锯切辅助时间。

1.8、液压系统：由独立油箱、集中块、液压泵、液压元件、执行元件等组成，全部采用国际知名品牌—油研液压件，故障率低，性能可靠、稳定可靠地实现各种程序动作。

1.9、电气系统：由电器柜、触摸屏、按纽、PLC、电机、接触器、继电器、热交换器、开关和辅助元件等组成。机床可实现全过程数控，即除承料机架成排摆放是手动外，从自动拨料开始到锯切完成，包括料头、料尾处理均由锯切线自动完成。自动化程度高，各种安全保护装置能保证锯切线全过程的安全平稳运转。

1.10、报警系统：当系统发生情况时，系统发出闪光报警，等待操作人员确认，并可及时通知检修人员进行维护。出现以下情况时，系统发出报警信号：液压故障报警、喷雾冷却系统故障报警、气压系统故障报警、材料弯曲达到一定值报警、没有待切材料报警并3分钟后停机。

1.11、喷雾冷却系统：本系统采用环保切削油进行精确计量的微量润滑方式。精心设计的喷嘴向锯齿喷涂 切削油，以减少切削热的产生，该喷头同时锯片两侧面喷涂 切削油，进行润滑，既可以提高生产效率，降低生产成本，防止环境污染，同时还可以提高切口质量，延长锯片使用寿命。

1.12、油雾过滤装置：（选配）油烟气混合污染物进入初级净化整流腔，腔内的特殊结构对污染物进行均衡整流的同时，利用静电对大颗粒油雾滴进行吸附截留，分离出来的油水液体被集中回收。脱除油水的烟气均衡地进入次级栅状高压场。油烟气在高压场的作用下，被电离、分解、吸附，碳化、同时场中产生的活性因子臭氧（03），对烟气中的有毒成份和异味进行分离和除味。通过以上两级多层次的净化处理，可使油烟的去除率达到95%以上。

1.13、切削液冷却装置：可自动实现切削液对工件的冷却，同时根据不同材料的需求可实现与喷雾冷却系统的切换与共用功能。