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1.金属切屑的形成

切屑的形成过程,其实质是一种挤压过程。在挤压过程中,被切削的金属主要经历剪切滑移变形而形成切屑。切削塑性材料时，当工件受到刀挤压后,随着刀继续切入，材料内部的应力、应变逐渐增大。产生的应力达到材料的屈服点时,开始产生滑移即塑性变形(见右图)。随着刀连续切入,原来处于始滑移面OA上的金属不断向刀靠近，当滑移过程进入终滑移面OE位置时,应力应变达到大值,若切应力超过材料的强度,材料被挤裂。越过OE面后切削层脱离工件,沿着前刀面流出而形成切屑。

2.金属屑的回收的注意事项
金属铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，高达30％左右。回收产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑回收工作应往意以下几点：（1）当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防金属屑混号。回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的金属屑全部清理干净，（2）回收的金属屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明金属屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。（3）应避免泥沙、棉纱等杂物混入金属屑。

3.恩派特切屑压饼机废金属屑压块机金属切屑压饼机成套设备产品介绍

英国恩派特自1956年就开始生产金属屑压块机，当时的一台金属屑压块机供给了曼切斯特当地的一家铸钢厂，这个机器目前已经退役，但恩派特已经从当初的小厂发展成英国的铸钢厂，对金属屑压块机也早已实现了批量化生产。恩派特中国是英国恩派特集团在亚洲的生产基地，他传承了总部的生产技术和优势。

恩派特金属屑压块机机架部分采用整体铸钢件，杜 了钢板的开裂，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。采用先进的液压传动技术及叠加组合阀块，使用耐磨油封，油缸采用国内新高科技工艺加工组装，从而保证连续运转不减弱油缸压力，经久耐用，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护容易等。根据用户情况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低了工人的劳动强度。

恩派特生产的铁屑压块机为卧式设计，横向压缩，压缩室配置了粉料机构，可以将长条状的刨花粉碎成小的颗粒，从而节省了一台破碎机。

3.1工作原理及流程

          本产品利用液压缸压缩物料。工作时，由电机的转动，带动油泵工作，抽取油箱中的液压油，通过液压油管运输，传送到各液压油缸中，驱使油缸的活塞杆做纵向运动压缩料箱中的各种物料。

3.2技术参数

3.3可以处理的物料 

恩派特金属屑压块机主要是用于将矿粉、锯屑、车屑原料通过高压直接冷压成210公斤的圆柱饼块，整个过程不需加温、添加剂，或其他工艺，以便于储运及减少回收再利用过程中的损耗。适用于金属型材厂、金属铸厂、板材厂、金属管厂等相关企业。

3.4成品展示

 


3.5 设备结构

4.金属屑压块机的操作规程

随着技术的发展，金属屑压饼机也在不断升级，目前它可以将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、金属原料挤压成圆饼状。经过这样的处理便于各种金属碎屑的储存、运输及回收再利用。铁屑压饼机如果严格按照操作规程就可以避免很多不必要的麻烦。
1、检查油箱液位计油面是否在正常位置，如不显示，应加油至液位计能看到油面。保证油箱装油百分之六十到百分之八十方可启动电机。
2、按下“启动”按钮，运行指示灯亮，听油泵声音是否有异常。如有异常应立即停机检查。
3、将手动转换开关打到手动，不加料空机操作主缸、抽板缸、送料缸伸缩两次或多次，观察其是否能正常工作、压力表是否正常达到调定值，各部位管路及接头处是否有漏油现象。 
4、手动压料一块或多块，观察冲杆和模套是否有松动和冲偏现象。（压头、模套及抽板磨损严重应更换，否则影响压料，会出现难成形等问题）。 
5、确认各部位正常后，转换到自动操作。运作中不断观察各程序运转状况，若有停滞、漏油等状况出现，应立即关机，请有经验维修工来检查维修。 
6、每班操作人员在下班前做好机器清洁工作，清理油污、灰尘，保持电器控制柜内外整洁。

5.案例展示

联系人：王女士

联系电话：（微信同号）

企业QQ：3007288549

公司地址：江苏省南通市如皋市常青工业园新泰路2号

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