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卧式炭化炉简介：

炭化炉作为前期炭化的热源，对气化式炭化炉炭化罐内原料：机制棒、原木、

板材 、按树皮、松果、木头块等进行加热炭化。炭化过程中所产生的烟气全部

回收，再通 过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按

如此方式循环，利用自体产生的可燃气燃烧自体，新型卧式炭化炉原理，达到

节能的效果。整个生产过程中没有烟气排放，达到要求。

卧式炭化炉结构：

炭化炉为卧式圆柱体，有主炉、炭化罐、烟雾回收管道、烟尘净化处理系统、

装出碳设备五大部分组成。

1.主炉：是由加温室、炉体、保温层构成。

2.炭化罐：是由耐高温钢板做成的罐体、密封盖组成的圆柱型罐体，为了便于长途运输分别可进行整体套装。

3.烟雾回收管道：是通过管道，把装有原木的炭化罐在主炉内受热炭化时（干馏）产生的烟雾进入净化装置进行冷却净化、净化后（可燃性气体）送入主炉燃烧室燃烧--气流炭化。

4.净化装置：是有一个双层隔离U型通道构成，其目的就是在炭化室内产生的烟雾在没有产生可燃气体之前排水分、过滤焦油的。这样拍出来的烟雾基本上不会对空气造成污染、大部分是水蒸汽。

卧式炭化炉原理：

炭化炉以自产燃气炉为热源，通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达8001200，其流速可达每秒35米，产生的高温气流在燃烧室加热，应注意：加热时，炉温在100150时是炉内潮气更大值，每公的原料棒入窑时，带入48水份，1700kg原料可带入100多公斤水，这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒非常怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是的关键，排潮时间11.5小时，当炭化室内的炉温升至300时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方气，这些气体可供炭化升温。烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400以上（8小时可完成），高温炭在600以上（10小时完成）。 

卧式炭化炉过程：

1.低温阶段

这个阶段的物料也就是刚刚开始进行冲入温度，温度一般在60-150℃，这个温度的物料开始进行了初步的炭化工作，并且逐渐一步一步的发生碳化反应，能够让其在时间内完成初阶段的炭化工作，为下一步炭化过程进行准备。

2.高速炭化阶段

也就是中温阶段，这个阶段让用户获得短的压制效果，能够在短的时间内让期货的的烘干效果，一般情况下，这个温度在150-300℃左右。物料在这个阶段开始进行高速的炭化，谈话的效果也非常非常好。

3.炭化结束阶段

这是整个炭化的阶段，经过这个阶段的物料能够被炭化成用户需要的产品。不仅方便运输还更加方便存储。当然这个阶段的温度也是高的，一般能够达到300-450℃左右。

卧式炭化炉特点：

1.环保：不砍伐树木，利用有机质废料生产，变废为宝。而生产普通木炭要砍伐树木，破坏生态环境。

2.清洁卫生：易燃、无烟、无炭头、燃烧无火花、燃烧期间残灰自然落下不飘起来、灰份3%或6%左右燃烧后残灰少。

3.高能：固定炭含量80%以上，热值7500-8000kcal/kg，而木炭的固定炭含量低，热值6500kcal/kg左右。

4.含水量低、在5%以内：普通木炭含水量大。

5.产品不含化学物质：无异味，燃烧时间长等优点。

卧式炭化炉用途：

原木炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质素物料先经过锤片粉碎机的粉碎（颗粒度要求达到5mm以下），再经烘干机烘干或者自然晒干（水分要求达到20以下），然后通过滚筒炭化炉的干燥、干馏、炭化、冷却等工艺，使松散的原材料变成所需木炭的过程。

卧式炭化炉技术参数：

方形炭化炉技术参数：