小型 无烟炭化炉日产1吨木炭炭化炉原木秸秆方形/圆形炭化设备

     连续式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。

      连续式炭化炉采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。

      炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因些排潮时间是必不可少的。排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理论上讲可产生三立方 气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止 中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。

机制木炭炭化过程

1.干燥阶段

也就是点火阶段，此时炉内温度逐渐上升到160℃。机制木炭炭化炉内的热量开始发生蒸发。但是，机制棒的化学成分几乎没有发生变化。
 

2.初级炭化阶段

在这个阶段里，机制棒开始发生燃烧，并且通过自身的热量，让炉温上升到160-280℃之间，同时，物料开始发生变化，也就是热分解现象。组成成分也开始发生变化，一些不稳定的成分组成，如： 、一氧化碳、 等物质。
 

3.全面炭化阶段

此时，物料开始全面充分的燃烧，碳化炉内的温度也会高达300-650℃左右。这个阶段内，大量的 、 、 等液体产物被产生，并且能够起到助燃作用。还有一些 、乙烯等可燃性气体，通过燃烧提升了炭化炉的炉温。炉温升高后，物料在高温下会被干馏成炭。

使用注意事项
      炭化炉在初次点燃及中途熄火时，一定要打开侧面关火门，以防炉内可燃气体太多，点燃时产生爆燃，对人体安全造成危害。

碳化成品
 

 
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