| 是否有现货： | 否 | 品牌： | 佳群 |
| 售后服务： | 质保一年 | 数控机床分类： | 数控车床 |
| 主电机功率： | 5.5 | 运动方式： | 点位直线控制 |
| 加工尺寸范围： | 600 | 主轴转速范围： | 1400 |
| 刀具数量： | 电动刀架 | 控制方式： | 闭环控制 |
| 控制系统： | 广数 | 布局形式： | 卧式 |
| 动力类型： | 电动 | 用途： | 金属切削 |
| 型号： | Ck6150 | 规格： | Ck6150 |
CK6150B/1000数控车床是由我厂设计制造的平床身数控车床。可配四工位刀架（标准配置）或六工位刀架（选配），以满足不同形状零件的加工要求。机床防护美观大方，推拉式防护门设计合理，便于操作，易于保护操作者的 。
本机床具有启动平稳，制动迅速，输出扭矩高等特点。可以用来进行轴类和盘套类零件的车削加工。能够自动完成内外圆柱面、任意圆锥面、圆弧面、端面和公、英制螺纹等的加工，适合于多品种，中小批量产品的加工，对于形状复杂、高精度零件的加工能显示其性。
二、机床的性能特点
1.三档变频档内无级变速，运转平稳，低速大扭矩。
2.云南峨山高强度铸铁床身可以提高精度而减少振动。
3.床身导轨经淬火和精密磨削，精度保持性好。
4.集中式机床操作面板。
5.主轴轴承和丝杆轴承采用国产轴承，精度高，寿命长。
6.使用四工位电动刀架(标准配置)或六工位电动刀架(选配)。
数控车床常见故障分析与排除
冷却液不能流出来操作板上的冷却液开关设定不正常，M指令代码有错误。冷却泵插口没有完全插入冷却液中。承屑盘过滤器和泵吸入过滤器堵塞。冷却泵电机无法工作。
主轴箱升温主轴箱内部润滑不好。主轴轴承预紧力设置过紧。
X轴和Z轴玲玲消失主要是零点开关松动。 重复定位精度不好：镶条调整不恰当。导轨润滑不当。滚珠丝杠上螺母或定位销松动。 机床不能正常工作：NC装置显示报警信号。不封可能有碰撞。 精度加工出现错误：加工盘类工件主轴定心不当。加工轴类工件尾座定心不当。 尾座套筒不动：尾座套筒润滑不良使得尾座套筒卡住 尾座振摆过大：尾座套筒推力过大，由于尾座套筒推力过大，尾座套筒轴承发生损坏。 尾座体不能正常移动：锁紧块没有将尾座体锁紧在导轨上。尾座体移动部分的润滑不好，卡住。 刀盘能够松开但是不能转位：刀架松开失效。端齿盘齿之间有相互干扰。数控 CK6150*1500 数控机床主要技术参数
| 项目 | Ck6150X1500参数 | |
| 加工能力 | 床身上回转直径mm | 500 |
| 滑板上回转直径mm | 280 | |
| 加工长度mm | 1350 | |
| 行程 | X轴行程mm | 280 |
| Z轴行程mm | 1500 | |
| 主轴 | 主轴转速范围r/min | L:150～420， M:300～960 H:500～1400 （三档变速，档内无级调速） |
| 主轴端部尺寸 | C8 | |
| 主轴内孔锥度 | MT8 | |
| 主轴通孔直径mm | 82 | |
| 导轨 | 导轨宽度mm | 400 |
| 刀架 | 刀具数量 | 4 |
| 刀柄尺寸 | 25*25 | |
| 换刀时间sec | 2 | |
| 进给 | X轴快速进给mm/min | 6000 |
| Z轴快速进给mm/min | 8000 | |
| 每转切削进给量mm/r | 0.005-100 | |
| 精度 | 设定单位mm | 0.001 |
| 重复定位精度mm | 0.01 | |
| 表面粗糙度 | Ra1.6 | |
| 表面精度 | IT6—IT7 | |
| 尾座 | 尾座套筒锥度 | MT5 |
| 尾座套筒直径mm | 65 | |
| 尾座套筒行程mm | 140 | |
| 电机 | 主电机功率 KW | 7.5 |
| X轴、Z轴伺服电机N.m | 7.10 | |
| 机床外形尺寸（长*宽*高）mm | 2960*1520*1750 | |
| 系统 | 广数980TB3数控系统 | |
| 备注：整体床脚，液压卡盘250 | ||
| 三、数控车床系列 CK6150*1500 | 主要标准配置清单 | |||
| 1 | 数控系统：GSK980/凯恩帝/FANUC选配 | 8 | 6、8、10 内六角扳手 | |
| 2 | 冷却系统 | 9 | 地脚螺栓、螺母、垫块 | |
| 3 | 润滑系统 | 10 | 19、24 开口扳手 | |
| 4 | 全防护罩 | 11 | 轴承：哈尔滨轴承 | |
| 5 | 尾座 | 12 | 刀架：文昌或者三和 | |
| 6 | 丝杆：南通丝杆 | |||
| 7 | 工作灯 | |||
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